聚氨酯保温管现场补口操作规范
随着
聚氨酯保温管在_范围各大热力公司的普及使用，也对聚氨酯保温管的执行标准（CJ/T114-2000）有了具体的要求，各大热力公司对照执行标准都能采购到符合行业标准的聚氨酯保温管，为各大热力公司在前期投入后期使用中大大节约了财力人力。但是各大热力公司不管是一次管网还是二次管网动辄十几公里、几十公里，在此过程中_要面临现场焊接好的聚氨酯保温管连接裸露处补口的问题。聚氨酯保温管现场补口因为需要现场操作，受现场施工天气、地理问题的影响较大，没有细致的行业规范，因此造成各大热力公司虽然采购到了合格的聚氨酯保温管，但是因为聚氨酯保温管的现场补口不规范，不合格。造成管道整体的防腐性能、保温性能降低，进而降低保温管道的使用寿命和供热公司的热损失。
小编在现场多次见过因为聚氨酯保温管现场补口，热熔焊接不好，造成补口处开裂进水，造成保温层和内钢管失去保温效果并锈蚀的问题。给热力公司造成热损耗并增加跑冒漏水的风险。在此给大家详解下聚氨酯保温管现场补口的操作规范，使大家少走误区。
聚氨酯保温管的研发并运用到实际使用中_面临现场补口的问题，很早的聚氨酯保温管采用“套袖补口方式”。所谓的“套袖补口方式_是聚氨酯保温管在工厂生产检测完毕后，在保温管的两端各套上一段直径500mm的聚乙烯外护管。在现场聚氨酯保温管焊接完毕后，由聚氨酯保温管生产厂家操作工人先把焊接钢管处除锈打磨干净，再把“套袖”外护管移动到聚氨酯保温管焊接好未保温处，两端用热收缩带熔住，然后用高热发泡剂注料发泡。其优点是施工速度快，不需加热，操作简单；缺点为粘结力较差，防水性能低，强度低，聚氨酯保温层密度低。随着技术和研发人员的不断进步，目前聚氨酯保温管的补口方式主要分两种：
1、 DN200以下聚氨酯保温管采用热收缩带补口方式，因为DN200以下保温管多为二网或者小区内热水的输送，热水温度低、压力小，施工环境狭小。采用热收缩带补口操作简单，不需加热，快捷、不额外要求作业空间。亦能满足运行中聚氨酯保温管的各项性能。热收缩带也叫聚乙烯胶粘带，在聚氨酯保温焊接完毕后，对钢管裸露部位进行除锈处理，对焊接好的聚氨酯保温管需要粘连处进行尘土清理，然后对热收缩带进行烤枪加热和焊接好的整体聚氨酯保温管融为一体。在进行高压发泡注料。
2、 DN200以上聚氨酯保温管多为一次网热水输送管道。因为热水温度高、压力大，对现场补口作业的材料和补口的规范，要求比较严格。因为受热水的高温和高压影响，操作不当容易造成聚氨酯保温管的整体泄露和保温效果欠佳。DN200以上聚氨酯保温管多采用辐射交联聚乙烯热收缩套补口方式。。辐射交联聚乙烯热收缩套里面压制的有电热熔带，通电加热后可以把电热熔套和聚氨酯保温管融为一起。且辐射交联聚乙烯热收熔套的材质与聚氨酯保温管的外护管的材质相同，都为高密度聚乙烯且厚度高于聚氨酯保温管能够很好的和聚氨酯保温管融为一起，强度高，防磕碰和密封效果好。辐射交联聚乙烯热熔套现场补口中，首先需要对焊接好的聚氨酯保温管裸露钢管处进行打磨除锈，打磨除锈多采用钢丝轮的手持式砂轮进行打磨。确保无锈蚀。然后再用干净软布清理聚氨酯保温管热熔处的污泥灰尘，确保热熔的严密性。再后把辐射交联聚乙烯热熔套用打包带固定到需要补口的聚氨酯保温管的连接处，然后通电热熔。热熔的标准通过目测融为一体后为止。等到热熔的部位_恢复自然温度后，用气泵对热熔好的补口位置进行气压试验。如无特殊要求压力多为2.5兆帕，保持10分钟验证辐射交联聚乙烯热熔套是否与聚氨酯保温管融为一体。_补口部位的严密性。确无问题后在进行高压发泡机注料发泡。注料发泡根据钢管裸露的长度计算用料量，_热熔补扣未知的聚氨酯密度不应小于60kg/㎡。然后再对发泡注料位置进行封堵。这样一个符合实操规范的聚氨酯保温管的现场补口_完成了。
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